众所周知，主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜以便于往复运动：

隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而以便于被输送介质的精密计算。
因其动力驱动和流体输送方式的不同，计算泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。
1、
主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计算泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛使用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计算泵受到愈来愈多的重视，被广泛使用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计算添加。因被计算介质和泵内润滑剂之间无法以便于完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计算泵在高防污染要求流体计算使用中受到诸多限制。
2、
顾名思义，隔膜式计算泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下以便于往复运动，完成吸入－排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正以便于了被计算流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计算泵目前已经成为流体计算使用中的主力泵型。在隔膜式计算泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计算泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计算泵配备了隔膜破损，以便于隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计算进一步提高了其**性，适合对**保护特别敏感的使用场合。
作为隔膜式计算泵的一种，以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计算泵的重要分支。

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